Grost ABL 4-12
Новый 2022 год для нашей компании начался с прият ных новостей, мы получили от производителя и начали предлагать клиентам новый станок - Grost ABL 4-12.
Данное оборудование сочетание в себе функции правильно-отрезных станков и гибщиков арматуры.
Станок в автоматическом режиме разматывает арматуру из бухты, протягивает, выпрямляет, начинает гибку по заданной оператором геометрии, а затем отрезает готовую фигуру.
Например, у вас может получится так:
Такую геометрию задавал один из наших клиентов на заводе ЖБИ.
Станок оснащен ЧПУ. Геометрию фигуры оператор может создать индивидуально на панели управления. Панель установлена в шкафу управления, который стоит отдельно от станка. В шкафу управления установлены электрокомпоненты питания и управления станком (Автоматические выключатели, транформатор, предохранители, реле, а также плата панели, панель, дисплей, силовые разъем, контроллер.)
В комплект поставки входят:
- Станок
- Шкаф управления
- Запасные протяжные и выпрямляющие ролики и ножи
- Комплект ручного инструмента (гаечные ключи, съемники, шестигранники)
1. Оборудование автоматизировано и оно может выполнять сотни геометрических фигур (можно задавать и создавать графику). Задавать необходимые размеры и фигуры обработки можно произвольно или вы можете выбрать из имеющихся, ранее сохраненных в программе.
2. Идеальное сочетание функций выпрямления, калибровки, изгиба и резки стального прутка, реализовано несколько функций в одном станке.
3. Оборудование требует работы только одного человека, максимальная производительность составляет 1800 заготовок час, что значительно повышает эффективность производства и экономит трудозатраты.
4. На оборудовании можно использовать сразу два прутка арматуры одновременно (параллельно), что позволяет значительно улучшить эффективность производства.
5. Используется система управления сервоприводом. Серводвигатель и сервопривод имеют международную марку, высокую точность, низкую интенсивность отказов, полностью автоматизированный и непрерывный процесс гибки.
Преимущества системы
1. Механизм резки оборудования - высокоскоростное механическое резание.
2. Удовлетворяет требованиям обработки трех марок стали (360Mpa), высокая устойчивость к перегрузкам и высокой температуре.
Диапазон диаметров стального прутка: одинарный (4-12) мм, двойной (4-10) мм.
3. Высокоточный сервопривод с полным управлением по замкнутому контуру обеспечивает точность обработки по длине до + 1 мм, а точность угла до + 1 градуса.
4. Гибочный механизм имеет сменную головку, так что минимальная длина, которая может быть обработана, достигает 100 мм.
5. Высокая скорость, без задержки изгиба, максимально может согнуть 1800 фигур в час.
6. Режущий инструмент изготовлен из высококачественной и прочной легированной стали. Стандарт находится в строгом соответствии с международным стандартом NADCA207, а эксплуатационные характеристики материала превышают уровень на 50% -80% аналогичного национального стандарта.
7. Специальный контроль процесса термообработки гарантирует, что ресурс режущего инструмента более 100000 раз, а срок службы в 10 раз выше, чем у обычных сталей.
8. Тяговое колесо является самым новым типом высоколегированной износостойкой стали, стандарт сырья выше, чем национальный стандарт 3 класса (Китай), принят усовершенствованный процесс вакуумной термообработки, его износостойкость выше, чем у отечественного равного качества. Ресурс больше на 30% -50%, производительность в 3-5 раз больше, чем у обычной стали.
Обращайтесь к нам на консультациями, мы готовы подробнее рассказать о нашем оборудовании.
- Комментарии
